羅茨鼓風機|三葉羅茨風機|螺桿真空泵|回轉式風機 - 錦工風機有限公司
1、進氣口氣體溫度
羅茨鼓風機有兩個風口，一個是進氣口，一個是排氣口，一般羅茨鼓風機輸送氣體溫度在40度左右，出口溫度在80到100度左右，如果進氣口進入的氣體溫度升高，那么排出口的溫度也會升高。如：在冬夏兩季，夏季排出口的溫度會高于冬季排氣的溫度。
2、壓力因素
同一型號羅茨鼓風機，在輸送過程中背壓越高，出口氣體的溫度也會越高，這個很好理解，氣體被壓縮的越厲害釋放的熱量越多，排氣溫度也就越高。（
3、容積效率因素
容積效率指的是在進氣行程時風機真實吸入的混和氣體積除以風機容積。同一壓力型號下容積效率越高溫度越低，容積效率越低排氣溫度越高。因羅茨鼓風機的設計原因，這里所指的均為漸開線型羅茨鼓風機。
4、其他因素
影響羅茨鼓風機排氣溫度還有一些其他因素，多為設備故障引起，如：缺少潤滑油，缺少潤滑油，齒輪之間的相互摩擦會產生大量的熱量，對羅茨鼓風機的排氣溫度也會有影響。再比如一些人為因素，閘閥未全部打開，逆止閥裝反等，這些情況都會影響到羅茨鼓風機的壓力，壓力升高的情況下，排出氣體溫度也會隨之上升。
小結：羅茨鼓風機的排氣溫度不能過高，溫度過高對于羅茨鼓風機的工作會產生很大的影響，對于高壓力的羅茨鼓風機風冷不能滿足的情況下，會加裝水冷裝置。而有些形式的羅茨鼓風機為了解決高溫的問題，可能放置于水下降溫，此類型的羅茨鼓風機為沉水羅茨鼓風機，沉水羅風機與常見的羅茨鼓風機有所不同，在結構形式也存在區(qū)別。錦工風機專業(yè)生產羅茨鼓風機，不生產沉水羅茨鼓風機，如果您還有羅茨鼓風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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影響羅茨風機出口溫度的因素很多，主要包括：風機的容積效率，工作壓力，風機的內泄漏，吸入風的溫度
1.一般羅茨風機我們都有隔音的裝置，在夏天的時候一定要把隔音罩門打開。隔音罩形成一個密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害。很多裝有隔音罩的羅茨風機，在夏天的時候，入口溫度都超過45度。
2.風機若是裝在室內的。有條件的可以裝空調。不要可惜空調和電費。因為電機溫度每升高10度，壽命就降低很多。所以室內裝空調，即可以延長設備壽命，又可以降低出口溫度。
3.降低入口溫度和出口壓力可以幫助我們降低溫度，如果你想進一步了解為什么，就需要了解一個公式了三葉羅茨風機的出口溫度=入口溫度+（10-12）*壓力。如果有不明白的，可以聯(lián)系我們公司的工作人員。
4.減少管路的彎路等，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失。
以上就是簡單的對于羅茨風機溫度太高后處理的方法，歡迎大家前來咨詢
羅茨風機電機燒毀一般情況有以下幾種原因：
一、電機缺相運行
這是個三相異步電機的殺手，電機正常運行時三相負載為對稱負載，因此 三相電流基本保持平衡，大小相等，如果運行中電機缺相（三相繞組中任一相斷開的現(xiàn)象叫缺相），風機振動將會變大、出現(xiàn)異常聲音、轉速下降、電流增加，電機溫度將會急劇升高， 從而導致電機燒壞，質量一般的電機最多十幾分鐘就會燒壞。最可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺 相，再加上很多設備的開關是自鎖的或自動開啟的（如風機、水泵），一次停電后的再送電缺相事故，可能一下燒十幾個電機。
二、軸承損壞。
由于長時間不間斷的讓羅茨風機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、 轉子摩擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間 短路或對地"放炮".嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成：
1、軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致 軸承內圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊， 導致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
2、軸承承墻內未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承。
3、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。
4、由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切面上而引起軸承運行"吃別勁"后溫升高直至燒毀。
5、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。
6、軸承本 身存在質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙過小、保持架變形等。
7、備用機長期不運行，油脂變質，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。
三、風閥關閉的情況下會造成過載燒毀
由于羅茨風機啟動后風閥未有打開或打開的量不夠。而羅茨風機在此情況運行下，致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。風口或風閥復位后，而羅茨風機未及時關閉，而羅茨風機在此情況運行下，也會致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。
四、受潮
因為配電柜或電機進水或受潮造成的絕緣降低，也是常見的損壞原因，但是沒有辦法作防護。只能使用中注意和定期搖絕緣。在電機沒爆以前，烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅動的電機，更要小心此項，不然可能連變頻器一塊報銷。
五、其它
另外還有的不是很常見的原因：如電壓過低或過高，震動造成接線柱松脫相間短路，蟲鼠危害、進口電機電壓與國內電壓不配合（如日本電機）。各種減壓起動回路故障造成不轉換，電機長時間低壓工作等等。在使用前注意預先檢查各項指標后在啟動，可以減小事故率
就使用情況來看：
1、缺相運行，電機噪音大，發(fā)熱，時間稍長會發(fā)熱燒毀。
2、電機本為星接380v,角接220v, 但實際使用時未注意此差別，現(xiàn)場實際為角接380v,導致電機燒毀。
3、電機軸承長時間未做維護：補油脂或換新軸承，運行時發(fā)熱、電機掃鏜燒毀。
4、變頻控制，長時間低頻運行，未配強冷風導致電機散熱不足燒毀。
5、若是制動電機，制動器故障打不開或未或未完全打開， 導致電機燒毀。
6、負載堵轉或電機長時間過流燒毀。
7、電源電壓過高。電源電壓過高引 起電機繞組線圈過流而燒毀。
8、電機絕緣質量欠佳。如匝間和相間短路或與外殼擊穿。
9、過載。如缺相，電源電壓過低，機械故障，功率配備余量過小都是過載的表現(xiàn)。引起電機燒毀最多的是電源缺相和機械故障。
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三葉羅茨鼓風機的常見故障及原因：
1.電流高
若三葉羅茨鼓風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。
2.軸承發(fā)熱
運行中的三葉羅茨鼓風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。
4.機腔內有異常響聲
若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。
5.傳動帶出現(xiàn)異常
傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。
6.風機電流大，超壓運行
風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
潤滑油是通過注油孔注入到齒輪箱中的，齒輪箱中有主從齒輪和從動齒輪，兩者相互嚙合傳輸動力，在幾年前因羅茨風機設計的原因，羅茨風機漏油的情況一直被使用者詬病，現(xiàn)如今風機漏油的情況已基本被解決，為了解決齒輪箱漏油情況的發(fā)生，可以根據以下幾點進行解決！
1、注油根據油位添加
在往齒輪箱添加油的時候，要注意油箱內油位，根據示油孔的標線進行注入，切忌胡亂添加，添加多了，潤滑油會在齒輪的帶動下，將潤滑油甩濺出去，造成漏油的情況。
2、漏油和油質有關系嗎？
在網上流傳這樣一種說法，羅茨風機在運轉時，齒輪箱也會升溫，油質差的潤滑油，溫度升高，油箱的油就會變得稀疏，品質下降，更容易被齒輪帶動甩出。根據實驗所得：羅茨風機的漏油與潤滑油的品質沒有關系，為防干擾，我們還測試了添加抗磨劑和不添加抗磨劑實驗，在試驗之后，并沒有發(fā)現(xiàn)有任何差異。
3、設計擋油板
設計擋油板需要對羅茨風機進行拆卸，并進行設計安裝，道理很簡單，就是在齒輪與注油孔之間添加擋板，防止?jié)櫥退R，這樣做的效果很好，但是需要技術人員單獨設計。設計擋油板時一定要安裝牢固，不得出現(xiàn)松動脫落的情況，否則齒輪會被直接損壞。山東風機
在老版式的羅茨風機中，如L系列羅茨風機，很多都存在漏油的情況，現(xiàn)在隨著設計的不斷完善，合理操作下羅茨風機基本不會出現(xiàn)漏油的情況，我們錦工風機所設計的羅茨風機，在行業(yè)中也較為突出。在安裝使用時根據使用說明書來進行操作即可避免風機漏油。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線。
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羅茨風機做為通用供風設備，在水泥行業(yè)多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨風機，雖是輔助設備但很關鍵，一旦故障會造成全線停產，所以只有保證維修質量，才能使其良好運行。今天談一下羅茨風機的常見故障及維修需要把握的幾個關鍵。
一、羅茨風機的常見故障及原因
1.電流高
若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。
2.軸承發(fā)熱
運行中的羅茨風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。
4.機腔內有異常響聲
若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。
5.傳動帶出現(xiàn)異常
傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。
6.風機電流大，超壓運行
風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
二、羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵
對于羅茨風機來說，在水泥行業(yè)屬于較精密的設備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵。
1.必須保證羅茨風機及管道的通暢
羅茨風機在維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。
2.安全閥靈活可靠有效
因羅茨風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩?；驒C殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。
3.必須保證羅茨風機的三個間隙
羅茨風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關維修手冊進行，若沒有明確或沒有找到明確要求，那么可按下式計算最小間隙。
轉子與殼體徑向間隙：0.00036D+a，其中D為轉子最大外徑，單位m，a為軸承徑向游隙，單位mm。
轉子與轉子最小間隙：0.00036A+a，A為兩轉子中心距，單位mm，a仍為轉子中心距，單位mm。
轉子與墻板側隙為：0.00036L+b，L為轉子長度，單位mm，b為軸承軸向游隙，單位mm。
4.銷子定位準確
羅茨風機有三處定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。
5.皮帶輪的安裝
皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。
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錦工機械給大家介紹一下高壓羅茨鼓風機溫度太高的原因以及常見故障和解決方法
高壓羅茨鼓風機溫度太高的原因：
為什么高壓羅茨鼓風機溫度太高？很多用戶認為這是使用高壓羅茨鼓風機時發(fā)生的情況，原因主要有以下幾個方面：
1.負荷運轉，負荷運轉有其他原因，管子堵塞是主要原因，其他操作失誤是次要原因。
2.進口受阻，高壓羅茨鼓風機進口受阻，進氣不暢，高壓羅茨鼓風機溫度升高。
3.皮帶滑動，皮帶滑動時，皮帶和滑輪會產生摩擦熱，產生大量熱量，提高風機溫度。
4.內部損傷，內部損傷包括葉輪摩擦、外殼葉輪摩擦、齒輪摩擦和齒輪摩擦也會產生很多熱量。高壓羅茨鼓風機的溫度太高，根據上面四點檢查就可以了。很多問題接連發(fā)生，最終歸結到某個時間點，包括軸承磨損導致葉輪相互摩擦。結果產生大量熱量，影響風機的整體運行。
高壓羅茨鼓風機常見故障及解決方法：
高壓羅茨鼓風機長時間使用后經常出現(xiàn)各種問題，影響正常使用，降低工作效率，對于高壓羅茨鼓風機的常見故障進行了分析，并制定了相應的解決方案。
1.風量不足：轉子間隙大時，可以用工具調整間隙，過濾網堵塞可以更換或清潔過濾器，如果是密封漏風處理，則需要更換密封裝置。
2.電動機過載：潤滑油不行，需要更換優(yōu)質潤滑油。如果油環(huán)不轉或轉得太慢，我們就要修理或更換。如果是鼓風機軸電機對的不良，就只能再重新對中了。
3.密封磨損問題：密封環(huán)和套筒的同軸度誤差較大，可以更換磨損的零件。軸彎曲或雜物進入密封圈后，應清除雜物，進行軸校準。轉子振動過大或軸承間隙過大時，應更換軸承清除變形的影響。
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