羅茨鼓風(fēng)機|三葉羅茨風(fēng)機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 - 錦工風(fēng)機有限公司
(1) 羅茨風(fēng)機葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小; 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
(2) 羅茨風(fēng)機齒輪磨損,造成側(cè)隙大;調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步; 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；
(4) 軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。
葉輪與機殼、墻板刮擦
(1) 安裝間隙不正確; 重新調(diào)整間隙；
(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值; 查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高; 檢查安裝準確度，減少管道拉力；
(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效; 恢復(fù)；
(5) 軸承軸向定位不佳， 檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
羅茨風(fēng)機葉輪與機殼間隙的測量位置
1、在墻板與機殼采用銷釘定位的情況下，先拆除定位銷，擰松墻板與機殼間的連接螺栓，按合理的方向移動墻板，在間隙符合規(guī)定要求后，再擰緊連接螺栓，重新打孔上銷。
2、采用側(cè)板定位時，擰松連接螺栓，利用銅棒敲打墻板與機殼的連接法蘭，通過振動使轉(zhuǎn)子下沉，可以在較小的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)將上部間隙適當調(diào)大；如果下部間隙偏小，也可用繩子兜起墻板，敲打連接法蘭，使機殼下沉，在間隙調(diào)好之后再擰緊連接螺栓。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。
背景技術(shù)：
羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)，多年來結(jié)構(gòu)變化不大，從最初的雙葉型改進到目前的三葉型，改進后加工難度增加了。目前的三葉型轉(zhuǎn)子所采用的材料為鑄鐵，其缺陷是轉(zhuǎn)子的強度，硬度低，膨脹系數(shù)小，易導(dǎo)致風(fēng)量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時，現(xiàn)有羅茨鼓風(fēng)機葉輪常規(guī)加工辦法是按葉輪的實際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實芯毛胚，毛胚回火處理后進入機加工工序，工序為銑削兩端面—劃線—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費工時6-8小時，缺點是工序繁雜，廢品率高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服鑄鐵材料的轉(zhuǎn)子存在的問題及目前生產(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供了一種以鋅基合金為原料的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還涉及其制造方法，該方法工藝簡單，省工省時。
本實用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比為AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。
進一步的方案在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。
制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時；將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可采用本領(lǐng)域常用的脫模劑。
本實用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產(chǎn)品可以精確的再現(xiàn)模型的形狀，所以無需進行機加工即可直接使用，它省卻了機加工的工時，電力，油料，刀具等并且澆鑄溫度低，從而大大的節(jié)省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金，線膨脹系數(shù)大，所以能彌補風(fēng)機因壓力加大后風(fēng)量損失的缺陷。因風(fēng)機機殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與墻板之間在裝配時都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風(fēng)機遇到壓力時會升溫，兩種材料不同的線膨脹系數(shù)縮小了間隙，從而減少了風(fēng)量損失。
該合金熔煉溫度低，便于回收回鑄，更好的實現(xiàn)了資源重復(fù)利用。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的生產(chǎn)模具—下模板俯視圖；圖2為本實用新型的生產(chǎn)模具—型腔模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的生產(chǎn)模具—上模板俯視圖。
圖中1下模板，11葉輪減重型芯孔，12模板定位銷孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型板，22定位銷孔，3上模板，31葉輪減重型芯孔，32模板定位銷孔，33芯軸型芯孔。
具體實施例方式
羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)，所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比實施例為
其制造方法是將模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔模2先固定于下模板1上，裝入型芯，蓋上上模板3，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時即得。
將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具。詳細介紹如下該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具，它由上模板3，下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。
型腔模2是在葉輪的三個葉片的頂端中心為合縫面，由互成120°的三塊型板21組成，并在各條合縫線上型板21上下兩端設(shè)有三個由型板組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設(shè)有三個鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內(nèi)設(shè)有與葉輪外形相同的內(nèi)型腔。上、下模板3、1對應(yīng)地設(shè)置與型板21上定位銷孔22同心的三個模板定位銷孔32、12；還設(shè)有三個對應(yīng)的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模板的中心還設(shè)有芯軸型芯孔33、13，該孔內(nèi)置放芯軸型芯；澆口和冒口設(shè)置在上模板3上。
權(quán)利要求
1.羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份為重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。
3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時；將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)的制造方法，其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。其技術(shù)方案是所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比為AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量為Zn。其制造方法是將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180－200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時；將開模后的模具涂脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發(fā)明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡單，便于回收回鑄，更好的實現(xiàn)了資源重復(fù)利用。
文檔編號F04D29/18GKSQ
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者王紹全 申請人:王紹全
羅茨鼓風(fēng)機剖分式軸承座分為軸承底座和軸承蓋，有的另有端蓋及可通蓋回轉(zhuǎn)窯。剖分式軸承座軸承的裝拆比較方便，應(yīng)用也較普遍高壓磨粉機。它有專用的與通用的之分選礦設(shè)備。專用的如球磨機、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、錘式破碎機、顆式破碎機、顎式粉碎機。提升機等設(shè)備中應(yīng)用的，均是專門設(shè)計的。通用的為定型產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣，可根據(jù)需要選用。如GZ2-72-260型、GZ4-130-400型等(GZ型中，型號用漢語拼音字頭表示：G-滾動軸承，Z-座，2 或4-代表螺栓數(shù)量;72～260，130～400為軸承座孔的直徑)。
關(guān)鍵錦工：雙級羅茨鼓風(fēng)機，濟南羅茨鼓風(fēng)機，山東羅茨鼓風(fēng)機
(1)機殼墻板采用灰口鑄鐵,經(jīng)過特殊熱處理.
(2)葉輪采用灰口鑄鐵,經(jīng)過特殊熱處理,葉輪裝配前經(jīng)靜,動平衡調(diào)試完畢
(3)主從軸采用45號鋼制造,并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,主從軸兩端均用滾動軸承支撐,其驅(qū)動端端采用的是可調(diào)軸承,以保證主,從軸在受熱膨脹時沿軸向自由伸展.
(4)墻板采用中空全封閉型,在軸承座端部裝有相對的兩道骨架氟橡膠油封以達到封油之目的.
(5)兩側(cè)墻板下帶有排油氣絲堵,在正常運行時，可以通過打開絲堵看有無油、氣排出來確定機封是否泄漏，及漏量大小。
(6)齒輪采用齒輪轂,齒圈結(jié)構(gòu),采用20Cr經(jīng)過滲碳淬火處理磨齒加工.
(7)密封部:采用雙端面機械密封，一個端面密封氣體部分，另一個密封油部分。機封的冷卻及潤滑有外部設(shè)置密封液站提供.
羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點以及齒輪拆卸方法
羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)勢：
1.羅茨鼓風(fēng)機因為采用了三葉轉(zhuǎn)子規(guī)劃辦法及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的規(guī)劃，所以比環(huán)形風(fēng)機振動更小，噪聲更低。
2.羅茨鼓風(fēng)機的葉輪和軸整體規(guī)劃，葉輪不受損壞。它比環(huán)形風(fēng)機更耐用，并且具有更長的連續(xù)操作時間。
3.羅茨鼓風(fēng)機具有比環(huán)形風(fēng)機更高的容積利用率，更高的容積效率和更緊湊的規(guī)劃。
4.羅茨鼓風(fēng)機軸承比環(huán)形風(fēng)機更合理，使用壽命更長。
5.羅茨鼓風(fēng)機比環(huán)形風(fēng)機應(yīng)用范圍更廣。
6.羅茨鼓風(fēng)機比環(huán)形風(fēng)機更節(jié)能，更節(jié)能，更環(huán)保。
羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)以及齒輪拆卸方法：
羅茨鼓風(fēng)機由機殼、墻板、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成。
機殼：主要起到支撐（墻板、葉輪、消聲器）和固定的作用。
墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn)，以及起到端面密封的效果。
葉輪：是風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉風(fēng)機。
油箱：主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。
消聲器：用來減小羅茨鼓風(fēng)機的進、出時由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。
拆卸方法：軸承的拆卸，一般是從拆卸軸承座開始的。軸承座法蘭上通常留有2-4個專供拆卸時使用的工藝螺孔。拆卸時，先拆去軸承座與墻板間的聯(lián)接螺栓，然后往工藝螺孔中旋入螺釘，隨即可將軸承座從墻板結(jié)合面上頂開。在軸承座的拖動下，軸承外圈向外移動，隨軸承座一道被拆卸下來。軸承內(nèi)圈是否隨外圈一起移動、也被拆卸，則與軸承的結(jié)構(gòu)型式有關(guān)。
齒輪與聯(lián)軸器和皮帶輪的拆卸方法基本相同。拆卸順序是先拆圓螺母和止退墊圈等緊固件，然后拔齒輪。拔齒輪時，為阻止齒輪隨絲桿一起轉(zhuǎn)動，可在同步齒輪齒合處塞上一團布條或棉紗。同時，為防止齒輪從軸上跌落下來，拔輪時可讓圓螺母留在軸上。
羅茨鼓風(fēng)機由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。
羅茨鼓風(fēng)機異常震動原因或者噪音產(chǎn)生原因：
1.羅茨鼓風(fēng)機滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
2.羅茨鼓風(fēng)機齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
3.由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
4.由于過載，軸變形造成葉輪碰撞；
5.由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
6.由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
7.地腳螺栓及其他緊固件松動；
羅茨鼓風(fēng)機遇到異常震動解決方法及噪音解決方法：
1.更換軸承或軸承座；
2.重裝齒輪并確保側(cè)隙；
3.清洗羅茨鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
4.檢查羅茨鼓風(fēng)機背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
5.檢查過濾器及背壓，加大羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼進口處間隙；
6.清洗羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
7.擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座；
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首先拆卸進、出風(fēng)管與機體連接螺栓，取下進、出風(fēng)管，接著按下列先后順序取下安全罩和三角帶或彈性聯(lián)軸器螺栓；拆下上部分機殼與擋板；拆下齒輪箱上蓋；拆下帶輪外端軸承蓋和左右密封體上蓋；用起吊工具吊出主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子；取下三角帶輪或聯(lián)軸器；拆卸推力軸承箱并取下軸承；拆下齒輪背帽取下齒輪；將轉(zhuǎn)子從軸上拆下；最后拆卸左右密封裝置座和下部擋板。 羅茨鼓風(fēng)機的拆卸，一般可按下列程序進行：
首先拆卸進出風(fēng)管與機體連接螺栓，取下進出口風(fēng)管；拆開安全罩，取下彈性聯(lián)軸器螺栓；吊出齒輪減速器并拆開外殼；拆下齒輪；松開前部齒輪箱罩取下齒輪；松開兩側(cè)風(fēng)翼蓋螺栓，吊出兩側(cè)風(fēng)翼蓋；松開擋風(fēng)板上不緊固螺栓，并吊出鼓風(fēng)翼及阻風(fēng)翼；最后從兩軸上取出鼓風(fēng)翼與阻風(fēng)翼。
風(fēng)機拆卸時，應(yīng)注意下列事項：
1，拆卸風(fēng)機前，應(yīng)了解風(fēng)機的構(gòu)造和性能，主要零件的結(jié)構(gòu)。從拆卸到安裝，應(yīng)有一名懂得風(fēng)機安裝的專人負責。
2，拆卸零件時，特別是精密的重要零件，應(yīng)分別打上字頭或作出標記，以免安裝時發(fā)生錯誤。
3，根據(jù)零件的特點，選用適當?shù)墓ぞ哌M行拆卸。
4，拆下來的零件，應(yīng)排列整齊，分類擺放，以免安裝時取用麻煩或發(fā)生錯亂。
5，拆卸機殼的結(jié)合面，應(yīng)輕輕的撬動，防止損壞結(jié)合面而造成機殼漏氣。
6，拆卸風(fēng)機時，應(yīng)對機器內(nèi)部的葉輪間隙進行細致測量，如轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙，并應(yīng)計入安裝記錄本內(nèi)，為以后的安裝檢修提供可靠數(shù)據(jù)。
7，拆卸各結(jié)合面上的墊板，應(yīng)仔細進行，盡量不損壞，并應(yīng)測量其厚度，記于安裝記錄本內(nèi)，便于以后安裝時，有原始依據(jù)。齒輪副一般采用45鋼支撐。鼓風(fēng)機齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對同步齒輪，只有在兩個齒輪轉(zhuǎn)角一致的情況下，鼓風(fēng)機的兩個葉輪才能正常運轉(zhuǎn)。否則，兩個葉輪就會發(fā)生撞擊而破壞鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，甚至導(dǎo)致設(shè)備事故。
從動軸上的齒輪副大多數(shù)做成齒輪圈和吃輪轂組合件。兩葉輪相互之間的間隙可通過調(diào)整從動齒輪圈來達到。調(diào)整時只須拆下定位銷，旋轉(zhuǎn)螺釘，即可轉(zhuǎn)動齒輪圈，達到調(diào)整葉輪間隙的目的。間隙調(diào)整好后，把緊固螺釘旋緊，再重新鉆鉸定位銷孔，配上新的定位銷。
羅茨風(fēng)機齒輪側(cè)隙在設(shè)計時應(yīng)該注意不能大于等于兩葉輪齒合間隙。實踐證明，當齒輪側(cè)隙大于葉輪間隙的三分之二以上時，兩葉輪在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象，遇到這中情況，兩齒合齒輪就需要更新或者重新調(diào)整。
齒輪與軸采用精度較高過渡配合，固定齒輪用的鍵采用特殊公差配合，防止齒輪鍵松動，使齒輪能夠緊密的固定在軸上，以避免一旦齒輪松動后，使齒輪側(cè)隙增大，以致兩葉輪會發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
低流量、低壓力、低轉(zhuǎn)速的輪滑一般采用封閉式油箱，在主軸端上裝一個甩油盤飛濺潤滑齒輪，對于大流量、高壓力、高轉(zhuǎn)速的輪多采用機油泵循環(huán)潤滑。潤滑油冬季用HJ-20機械油，夏季一般用HJ-30機械油。
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可以通過羅茨風(fēng)機選型系統(tǒng)查詢價格，如下圖客戶僅需輸入風(fēng)量、選擇風(fēng)壓，就可以方便、快速、準確、可靠地進行羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等各類容積式風(fēng)機的選型和價格查詢工作。
羅茨風(fēng)機選型系統(tǒng)
羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)比較嚴重故障后一般返廠維修，但也有不少客戶選擇自己維修，或找本地機修人員進行維修，但是因為羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)的特殊性，導(dǎo)致不少客戶在維修羅茨鼓風(fēng)機時，能順利的將零件拆卸下來，但是組裝就難了，尤其是間隙的配合調(diào)整。今天下邊就給大家詳解一下羅茨鼓風(fēng)機拆開后，如何組裝和間隙調(diào)整，再介紹之前，我們先看一下羅茨鼓風(fēng)機的工作原理和結(jié)構(gòu)。
羅茨鼓風(fēng)機工作原理及結(jié)構(gòu)
羅茨鼓風(fēng)機一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機械。在機殼與墻板合為而成的氣缸中，平行的配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機殼上的進氣口與排氣口分開，并由同步齒輪傳動做反向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與氣缸壁所形成的工作容積中的氣體，無內(nèi)壓縮的從進氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實現(xiàn)定容積壓縮而達到升壓或強制排氣的目的。通常羅茨鼓風(fēng)機的進氣壓力為大氣壓。?羅茨鼓風(fēng)機本身不存在內(nèi)壓縮，壓力的升高依賴于排氣口工作系統(tǒng)的背壓。
羅茨鼓風(fēng)機工作特性主要特點：
1：氣缸內(nèi)不需要潤滑，輸送介質(zhì)不含油。
2：強制排氣，流量隨壓升的變化很小。
3：結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，使用壽命長。
4：采用新型葉輪型線，高校，節(jié)能，噪聲低。
5：轉(zhuǎn)子動平衡精度及齒輪精度高，傳動平穩(wěn)振動小。
羅茨鼓風(fēng)機使用要求：
1輸送介質(zhì)為空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其他中性混合氣體。進氣溫度不高于40度。
2：工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100㎎/m?，微粒最大直徑不得大于風(fēng)機最小工作間隙的一半。
3：工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品銘牌上標定的使用值。
4：運行中軸承溫度不得高于95度潤滑油溫度不得高于65度。
5：濕式中空泵封入水最好選用軟水，以免氣缸內(nèi)結(jié)垢。
羅茨鼓風(fēng)機維修
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