羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
目前窯爐費(fèi)用的利用，一般是余熱蒸汽鍋爐或余熱發(fā)電鍋爐。這里僅淺談?dòng)酂嵴羝仩t的應(yīng)用。在余熱利用中鍋爐按換熱方式不同可簡(jiǎn)單敘述為直接換熱式和間接換熱式鍋爐。直接換熱式按結(jié)構(gòu)分類(lèi)似于煙管式鍋爐，直接換熱式一般為小容量，低參數(shù)，水質(zhì)要求低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率低。間接換熱式是指熱管式鍋爐，一般為應(yīng)用在相對(duì)低溫下，耐腐蝕環(huán)境下，其特點(diǎn)最大的就是換熱效率高，故障率低。
熱管的基本原理為：
熱管工作原理簡(jiǎn)述為：熱管從煙氣中吸收熱量，通過(guò)熱管內(nèi)的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中，將水加熱汽化的過(guò)程。
熱管換熱為兩次間壁換熱，且冷、熱側(cè)是用隔板分隔開(kāi)的，熱管和隔板之間密封性好；冷、熱氣體都在熱管管外流過(guò)，傳熱效率高。通過(guò)熱工設(shè)計(jì)可以保證熱管壁溫準(zhǔn)確地高于煙氣露點(diǎn)溫度，避免了露點(diǎn)腐蝕，同時(shí)又使得煙氣中的粉塵不易粘積在管壁和翅片上，從而保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)殚g接換熱，即使少一兩根熱管（損壞或老化）亦不影響其使用。熱管具有很大的熱導(dǎo)，它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性。在低溫?zé)煔鈼l件下采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱利用，是充分利用了熱管的這一特點(diǎn)，在溫差較小的情況下，回收到更多的熱量。
按照熱管管內(nèi)工作溫度區(qū)分：低溫?zé)峁?、常溫?zé)峁?、中溫?zé)峁?、高溫?zé)峁艿龋凑展軞づc工作液體的組合區(qū)分：銅-水熱管、碳鋼-水熱管、鋁-丙酮熱管、碳鋼-萘熱管、不銹鋼-鈉熱管等。在窯爐煙氣中使用最多的是碳鋼-水熱管，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)較為便宜，滿(mǎn)足抗窯爐廢氣中腐蝕性氣體的要求。且阻力較少，減少系統(tǒng)動(dòng)力，節(jié)約運(yùn)行中的費(fèi)用。
在窯爐所產(chǎn)生的廢氣中，對(duì)設(shè)備腐蝕和損害最大的為煙氣中含有的SO3，SO2少量的氟化物。煙氣中雖然SO2的濃度遠(yuǎn)大于SO3，但對(duì)露點(diǎn)溫度的影響卻遠(yuǎn)小于SO3，這是因?yàn)樵诮咏饵c(diǎn)溫度時(shí)，SO3幾乎完全溶解于水蒸氣，但SO2，在煙氣中極少溶解于水蒸氣?？紤]其露點(diǎn)腐蝕，在煙氣余熱鍋爐中，其熱管鍋爐的優(yōu)勢(shì)明顯，其應(yīng)用也逐漸擴(kuò)大。
由于受制于工藝或窯爐結(jié)構(gòu)，其排煙溫度一般為320--450℃，排煙溫度可以降至180--220℃，其鍋爐可以根據(jù)客戶(hù)的具體要求，比如說(shuō)蒸汽使用量，使用溫度，要求出口溫度不低于多少度，可以因地制宜。
余熱鍋爐使用過(guò)程中一般需注意一下幾個(gè)方面：
（1）低溫腐蝕。在余熱鍋爐備用爐中，若長(zhǎng)期保持鍋爐不適用時(shí)，考慮將鍋爐進(jìn)或出口閘板打開(kāi)有點(diǎn)，使煙氣進(jìn)入鍋爐本體，使熱管保持一定的溫度，防止低溫腐蝕。
?。?）結(jié)垢影響。在鍋爐長(zhǎng)期使用或者一直停用，鍋筒或熱管化熱套管間將會(huì)生銹或結(jié)垢，此情況一般要找專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行清洗，為避免此類(lèi)情況出現(xiàn)，要求鍋爐不得停爐太久，不間斷性，頻率高一些使用。
（3）軟化水處理不當(dāng)致鍋爐結(jié)垢或腐蝕。在余熱鍋爐的使用時(shí)，因嚴(yán)格按照工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其給水（低壓鍋爐）要求：濁度FTU≤2.0，硬度≤0.030 mmol/L，8.0≤PH≤9.5，溶解氧≤0.1 mg/L，油≤2.0 mg/L，全鐵≤0.3 mg/L。給水不合格直接影響其使用效率，使用安全及壽命。
（4）鍋爐使用過(guò)程中連續(xù)排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過(guò)程中要保持此閥門(mén)一定的開(kāi)度，其開(kāi)度可以根據(jù)蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來(lái)調(diào)節(jié)，但在運(yùn)行過(guò)程中要打開(kāi)此連續(xù)排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類(lèi)和雜物（給水中產(chǎn)生，或清洗過(guò)濾不徹底）。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續(xù)排走，降低鍋爐結(jié)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。
?。?）在鍋爐使用過(guò)程中，其鍋爐的清洗亦比較重要，一般鍋爐在運(yùn)行10天左右就需清洗，其清洗的依據(jù)可以根據(jù)鍋爐使用天數(shù)，鍋爐進(jìn)出口阻力達(dá)到設(shè)定值，鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大小，鍋爐產(chǎn)氣量的改變等。在清洗鍋爐時(shí)一般小型鍋爐采用蒸汽或壓縮空氣出吹掃，用水沖洗，大型鍋爐一般采用超聲波或氣爆清掃。在小型鍋爐的清洗完畢后要保持其熱管外壁有一定的溫度，防止加速腐蝕。
在日常鍋爐巡檢中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1）鍋爐三大安全附件（溫度計(jì)，壓力表，安全閥）缺一不可，有故障要及時(shí)處理，不能帶病上崗，壓力表和安全閥要定期檢驗(yàn)。
2）鍋爐給水泵的選擇，一般可供選擇的臥（立式）式單級(jí)（多級(jí)）離心泵，選擇型號(hào)時(shí)要考慮機(jī)械密封，填料密封容易漏水，維修頻繁，漏水難處理，運(yùn)行成本增加。供水方式可考慮變頻，減少對(duì)鍋爐運(yùn)行時(shí)的沖擊，對(duì)水泵也有一定的保護(hù)作用。備用泵的布置和考慮要做到有備用，可切換，現(xiàn)場(chǎng)可直接操作等。
3）鍋爐給水所用止回閥的選擇，在蒸汽鍋爐中止回閥的選擇較為重要，在進(jìn)鍋筒段一般為水平布置，其止回閥的選擇考慮其密封性嚴(yán)，經(jīng)久來(lái)用，不宜出現(xiàn)故障。
4）鍋爐本體進(jìn)出口段的壓力傳感器的布置方式，安裝位置，若安裝不合適則測(cè)量不準(zhǔn)不說(shuō)，還容易堵塞。
5）鍋爐進(jìn)水所用過(guò)濾器，軟化水裝置和除氧器的選擇，對(duì)鍋爐水質(zhì)的影響較大。
6）鍋筒蒸汽出口管道布置和分氣缸疏水閥，管道疏水閥的選型和布置對(duì)蒸汽的正常運(yùn)行亦較為重要。
參考文獻(xiàn)
[1] 郭林濤，周艷. 粉煤灰對(duì)混凝土耐久性影響的試驗(yàn)研究[J]. 水利與建筑工程學(xué)報(bào)，2010，（05）：52-54
[2] 李益進(jìn)，孫鑫鵬，尹健. 超細(xì)粉煤灰對(duì)高性能混凝土耐久性影響研究[J]. 西安建筑科技大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2010，（04）：70-74
[3] 易利. 粉煤灰對(duì)混凝土耐久性影響的分析[J]江西建材，2011
摘 要：熱管式預(yù)熱鍋爐的特點(diǎn)及在相關(guān)玻璃行業(yè)中的應(yīng)用。余熱鍋爐在日常工作過(guò)程中的操作及相關(guān)注意事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞：余熱利用；熱管鍋爐；軟水處理；結(jié)垢 玻璃窯爐燃燒重油（或其它燃料）后所產(chǎn)生廢氣的再次利用，及所謂的二次利用在玻璃，水泥行業(yè)基本上都已開(kāi)始使用。余熱的利用可以減少企業(yè)成本，企業(yè)也愿意投資和改善余熱的利用。
目前窯爐費(fèi)用的利用，一般是余熱蒸汽鍋爐或余熱發(fā)電鍋爐。這里僅淺談?dòng)酂嵴羝仩t的應(yīng)用。在余熱利用中鍋爐按換熱方式不同可簡(jiǎn)單敘述為直接換熱式和間接換熱式鍋爐。直接換熱式按結(jié)構(gòu)分類(lèi)似于煙管式鍋爐，直接換熱式一般為小容量，低參數(shù)，水質(zhì)要求低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率低。間接換熱式是指熱管式鍋爐，一般為應(yīng)用在相對(duì)低溫下，耐腐蝕環(huán)境下，其特點(diǎn)最大的就是換熱效率高，故障率低。
熱管的基本原理為：
熱管工作原理簡(jiǎn)述為：熱管從煙氣中吸收熱量，通過(guò)熱管內(nèi)的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中，將水加熱汽化的過(guò)程。
熱管換熱為兩次間壁換熱，且冷、熱側(cè)是用隔板分隔開(kāi)的，熱管和隔板之間密封性好；冷、熱氣體都在熱管管外流過(guò)，傳熱效率高。通過(guò)熱工設(shè)計(jì)可以保證熱管壁溫準(zhǔn)確地高于煙氣露點(diǎn)溫度，避免了露點(diǎn)腐蝕，同時(shí)又使得煙氣中的粉塵不易粘積在管壁和翅片上，從而保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)殚g接換熱，即使少一兩根熱管（損壞或老化）亦不影響其使用。熱管具有很大的熱導(dǎo)，它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性。在低溫?zé)煔鈼l件下采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱利用，是充分利用了熱管的這一特點(diǎn)，在溫差較小的情況下，回收到更多的熱量。
按照熱管管內(nèi)工作溫度區(qū)分：低溫?zé)峁堋⒊責(zé)峁?、中溫?zé)峁堋⒏邷責(zé)峁艿?，按照管殼與工作液體的組合區(qū)分：銅-水熱管、碳鋼-水熱管、鋁-丙酮熱管、碳鋼-萘熱管、不銹鋼-鈉熱管等。在窯爐煙氣中使用最多的是碳鋼-水熱管，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)較為便宜，滿(mǎn)足抗窯爐廢氣中腐蝕性氣體的要求。且阻力較少，減少系統(tǒng)動(dòng)力，節(jié)約運(yùn)行中的費(fèi)用。
在窯爐所產(chǎn)生的廢氣中，對(duì)設(shè)備腐蝕和損害最大的為煙氣中含有的SO3，SO2少量的氟化物。煙氣中雖然SO2的濃度遠(yuǎn)大于SO3，但對(duì)露點(diǎn)溫度的影響卻遠(yuǎn)小于SO3，這是因?yàn)樵诮咏饵c(diǎn)溫度時(shí)，SO3幾乎完全溶解于水蒸氣，但SO2，在煙氣中極少溶解于水蒸氣?？紤]其露點(diǎn)腐蝕，在煙氣余熱鍋爐中，其熱管鍋爐的優(yōu)勢(shì)明顯，其應(yīng)用也逐漸擴(kuò)大。
由于受制于工藝或窯爐結(jié)構(gòu)，其排煙溫度一般為320--450℃，排煙溫度可以降至180--220℃，其鍋爐可以根據(jù)客戶(hù)的具體要求，比如說(shuō)蒸汽使用量，使用溫度，要求出口溫度不低于多少度，可以因地制宜。
余熱鍋爐使用過(guò)程中一般需注意一下幾個(gè)方面：
?。?）低溫腐蝕。在余熱鍋爐備用爐中，若長(zhǎng)期保持鍋爐不適用時(shí)，考慮將鍋爐進(jìn)或出口閘板打開(kāi)有點(diǎn)，使煙氣進(jìn)入鍋爐本體，使熱管保持一定的溫度，防止低溫腐蝕。
?。?）結(jié)垢影響。在鍋爐長(zhǎng)期使用或者一直停用，鍋筒或熱管化熱套管間將會(huì)生銹或結(jié)垢，此情況一般要找專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行清洗，為避免此類(lèi)情況出現(xiàn)，要求鍋爐不得停爐太久，不間斷性，頻率高一些使用。
?。?）軟化水處理不當(dāng)致鍋爐結(jié)垢或腐蝕。在余熱鍋爐的使用時(shí)，因嚴(yán)格按照工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其給水（低壓鍋爐）要求：濁度FTU≤2.0，硬度≤0.030 mmol/L，8.0≤PH≤9.5，溶解氧≤0.1 mg/L，油≤2.0 mg/L，全鐵≤0.3 mg/L。給水不合格直接影響其使用效率，使用安全及壽命。
?。?）鍋爐使用過(guò)程中連續(xù)排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過(guò)程中要保持此閥門(mén)一定的開(kāi)度，其開(kāi)度可以根據(jù)蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來(lái)調(diào)節(jié)，但在運(yùn)行過(guò)程中要打開(kāi)此連續(xù)排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類(lèi)和雜物（給水中產(chǎn)生，或清洗過(guò)濾不 __）。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續(xù)排走，降低鍋爐結(jié)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。
?。?）在鍋爐使用過(guò)程中，其鍋爐的清洗亦比較重要，一般鍋爐在運(yùn)行10天左右就需清洗，其清洗的依據(jù)可以根據(jù)鍋爐使用天數(shù)，鍋爐進(jìn)出口阻力達(dá)到設(shè)定值，鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大小，鍋爐產(chǎn)氣量的改變等。在清洗鍋爐時(shí)一般小型鍋爐采用蒸汽或壓縮空氣出吹掃，用水沖洗，大型鍋爐一般采用超聲波或氣爆清掃。在小型鍋爐的清洗完畢后要保持其熱管外壁有一定的溫度，防止加速腐蝕。
在日常鍋爐巡檢中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1）鍋爐三大安全附件（溫度計(jì)，壓力表，安全閥）缺一不可，有故障要及時(shí)處理，不能帶病上崗，壓力表和安全閥要定期檢驗(yàn)。
2）鍋爐給水泵的選擇，一般可供選擇的臥（立式）式單級(jí)（多級(jí)）離心泵，選擇型號(hào)時(shí)要考慮機(jī)械密封，填料密封容易漏水，維修頻繁，漏水難處理，運(yùn)行成本增加。供水方式可考慮變頻，減少對(duì)鍋爐運(yùn)行時(shí)的沖擊，對(duì)水泵也有一定的保護(hù)作用。備用泵的布置和考慮要做到有備用，可切換，現(xiàn)場(chǎng)可直接操作等。
3）鍋爐給水所用止回閥的選擇，在蒸汽鍋爐中止回閥的選擇較為重要，在進(jìn)鍋筒段一般為水平布置，其止回閥的選擇考慮其密封性嚴(yán)，經(jīng)久來(lái)用，不宜出現(xiàn)故障。
4）鍋爐本體進(jìn)出口段的壓力傳感器的布置方式，安裝位置，若安裝不合適則測(cè)量不準(zhǔn)不說(shuō)，還容易堵塞。
5）鍋爐進(jìn)水所用過(guò)濾器，軟化水裝置和除氧器的選擇，對(duì)鍋爐水質(zhì)的影響較大。
6）鍋筒蒸汽出口管道布置和分氣缸疏水閥，管道疏水閥的選型和布置對(duì)蒸汽的正常運(yùn)行亦較為重要。
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[1] 郭林濤，周艷. 粉煤灰對(duì)混凝土耐久性影響的試驗(yàn)研究[J]. 水利與建筑工程學(xué)報(bào)，xx，（05）：52-54
[2] 李益進(jìn)，孫鑫鵬，尹健. 超細(xì)粉煤灰對(duì)高性能混凝土耐久性影響研究[J]. 西安建筑科技大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），xx，（04）：70-74
[3] 易利. 粉煤灰對(duì)混凝土耐久性影響的分析[J]江西建材，xx
內(nèi)容僅供參考
在鍋爐爐膛內(nèi)煙氣溫度850-1000℃的溫度段噴入氨氣，達(dá)到脫硝的功能。
1.3.11.1非選擇性催化還原(SNCR)
1工藝原理
SNCR技術(shù)是在以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，
2工藝流程
通過(guò)液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車(chē)送入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，儲(chǔ)氨罐內(nèi)的液氨在壓差和重力作用下被送至液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，氨氣送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，送入氨／空氣混合器中與來(lái)自稀釋風(fēng)機(jī)的空氣充分混合，通過(guò)噴氨混合系統(tǒng)將稀釋好的氨氣噴入余熱鍋爐的煙氣中。
3氨噴射系統(tǒng)
氨噴射系統(tǒng)包括：稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)(氨/空氣)混合器、供應(yīng)支管和噴射格柵（AIG）。設(shè)置二臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，并互為備用。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有氣動(dòng)風(fēng)門(mén)，用于自控的啟動(dòng)和切換。為了防止風(fēng)機(jī)切換時(shí)空氣倒流，在風(fēng)管并流之前設(shè)置止回閥。為了監(jiān)視二個(gè)反應(yīng)器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)行情況，在風(fēng)道上設(shè)置流量計(jì)。
風(fēng)機(jī)型式為帶有消音裝置的羅茨風(fēng)機(jī)。
氨氣/空氣混合器內(nèi)設(shè)隔板，使得經(jīng)過(guò)壓力和流量調(diào)整后的氨氣與空氣能在混合器內(nèi)充分的混合，把氨稀釋成重量比小于3.3%的混合氣。每個(gè)供應(yīng)管道上都裝有手動(dòng)節(jié)流閥和流量孔板，通過(guò)調(diào)節(jié)可獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。根據(jù)煙道中煙氣取樣分析得出NH3
和NOx的分布值，據(jù)此來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)流閥。氨噴射格柵安裝在反應(yīng)器前的豎直煙道中。氨噴射格柵包括格柵管和噴嘴。
4氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
1）液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)
系統(tǒng)包括氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣罐廢水桶、廢水泵、廢水坑等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。
液氨的供應(yīng)由液氨槽車(chē)運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車(chē)輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氨氣罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。
2）排放系統(tǒng)
系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢
水泵送至廢水處理廠(chǎng)處理。
當(dāng)夏季溫度達(dá)到33℃
以上，氨儲(chǔ)罐上冷卻水系統(tǒng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水池。冷卻水集中后，可開(kāi)啟廢水泵，通過(guò)DN15管道進(jìn)噴淋管補(bǔ)充部分噴淋水，即時(shí)通往污水處理閥手動(dòng)關(guān)閉，通往往噴淋管閥手動(dòng)開(kāi)啟，旁路閥手動(dòng)開(kāi)啟。
每次卸氨后要將閥門(mén)前管道中的氨用氮?dú)廒s入廢水池噴淋吸收。防止氨溢出。
3）安全措施
氨氣屬于易爆危險(xiǎn)品，因此使用氨氣泄漏檢測(cè)器檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。
液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問(wèn)題。
基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。
本系統(tǒng)的液氨由業(yè)主提供，故卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐不在供貨范圍。
4） 氨的供應(yīng)控制系統(tǒng)
氨的供應(yīng)控制系統(tǒng)對(duì)氨流量用溫度和壓力因子進(jìn)行修正。進(jìn)口NOx信號(hào)送入控制器，根據(jù)程序計(jì)算氨流量。用氨氣流量控制閥控制氨氣流量，從而控制器能保持出口NOx的濃度值。氨氣供應(yīng)管道上設(shè)有緊急切斷閥，在煙氣溫度低于160℃或者氨氣稀釋比例高于14%時(shí)連鎖切斷氨氣供應(yīng)。
5. 氨氣/空氣混合氣體的供應(yīng)控制
氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進(jìn)入分配總管，接著進(jìn)入各噴氨支管。每個(gè)支管上都有手動(dòng)節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。
6.主要設(shè)備及主要操作
1）液氨儲(chǔ)罐（由業(yè)主提供）
還原劑為液氨(純度是99.5%)，共設(shè)計(jì)2個(gè)儲(chǔ)罐，每個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量為30m3。工作壓力1.5MPa,設(shè)計(jì)壓力2.17MPa,三類(lèi)容器。設(shè)計(jì)溫度60℃，工作溫度-19～50℃。
2）氨壓縮機(jī)
為活塞式壓縮機(jī)2臺(tái)，最大出口壓力1.7MPa，壓縮比8，11kW。
3） 液氨蒸發(fā)器
液氨蒸發(fā)器為螺旋盤(pán)管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸氣直接噴入水中加熱至40℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至30℃。蒸氣流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高過(guò)時(shí)報(bào)警，高高值時(shí)則切斷蒸汽來(lái)源，并在控制室DCS上報(bào)警顯示。與蒸發(fā)器連通的氨氣罐上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在2.1kg/cm2。當(dāng)出口壓力達(dá)到3.8
kg/cm2時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線(xiàn)上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至氨氣罐維持適當(dāng)溫度及壓力。
蒸發(fā)器與氨氣罐為蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)二開(kāi)一備。切換時(shí)先將正在運(yùn)行的供氨氣動(dòng)閥關(guān)閉，開(kāi)啟備用蒸發(fā)系統(tǒng)供氨氣動(dòng)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氨氣罐壓力達(dá)到0.2MPa，開(kāi)啟備用氨氣罐后氣氨氣動(dòng)閥門(mén)向SCR供氨，同時(shí)啟動(dòng)停車(chē)程序，停正在運(yùn)行的蒸發(fā)系統(tǒng)。
2臺(tái)，工作壓力0.3 MPa，工作溫度35℃，換熱面積26 m2
4）循環(huán)水泵
將40℃的溫水送入液氨蒸發(fā)器，循環(huán)換熱。設(shè)置2臺(tái)，一用一備。
5） 氨氣緩沖罐
氣氨罐工作壓力0.2MPa,設(shè)計(jì)壓力0.9MPa，工作溫度35℃，容積2m3。從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣罐，通過(guò)調(diào)壓閥減壓成2.1kg/cm2，再通過(guò)氨氣輸送管線(xiàn)送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣罐上也有安全閥（啟跳壓力為0.8MPa)可保護(hù)設(shè)備。
當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，氨氣罐中的氨留在罐中，使下次啟動(dòng)可快速達(dá)到要求壓力。
6 ）氨氣吸收罐
1臺(tái)，容積6 m3，工作溫度75℃
為立式水罐，上部設(shè)有噴淋塔，液位由溢流管線(xiàn)維持，頂淋水和側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線(xiàn)匯集后從水罐底部進(jìn)入。通過(guò)分散管將氨氣分散入水中，利用大量水來(lái)吸收安全閥排放的氨氣，以及檢修時(shí)釋放的氨氣。
7） 廢水泵
用于將氨氣吸收罐內(nèi)的廢水定期排放到水處理廠(chǎng)。
工藝參數(shù)
氨氣壓力MPa
0.13
氨氣流量Nm3/h
9.6
稀釋風(fēng)機(jī)空氣流量Nm3/h 240
氨/空氣混合比%
3.3
進(jìn)口NOx含量mg/Nm3
680
進(jìn)口煙氣量 Nm3
/h
30347
進(jìn)口煙溫℃
180
出口NOx含量mg/Nm3
200 150
脫硝效率%
71
出口氨逃逸率
低于3ppm，
氨氮比
0.85
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