羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
背景技術(shù)：
微型馬達(dá)是小型電動(dòng)工具中不可缺少的動(dòng)力源，馬達(dá)軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過一定次數(shù)的旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)軸與殼體之間的配合關(guān)系發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致馬達(dá)軸安裝精度的降低，在電動(dòng)工具使用過程中造成加工的誤差。
另外，在馬達(dá)軸高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生熱量，當(dāng)熱量累積至一定的程度，對(duì)馬達(dá)軸的性能產(chǎn)生影響，進(jìn)一步影響馬達(dá)軸的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種微型馬達(dá)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種微型馬達(dá)，包括本體與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于本體的輸出軸，還包括耐磨組件及散熱翅片；
所述耐磨組件包括承載件、第一磁鐵環(huán)及第二磁鐵環(huán)，所述本體包括與承載件連接的殼體，第一磁鐵環(huán)裝設(shè)于承載件，所述第二磁鐵環(huán)連接于輸出軸，第一磁鐵環(huán)套設(shè)于第二磁鐵環(huán)的外側(cè)，所述第一磁鐵環(huán)與第二磁鐵環(huán)間隙設(shè)置，第一磁鐵環(huán)的內(nèi)環(huán)面的磁性、第二磁鐵環(huán)的外環(huán)面的磁性均為單一磁性，第一磁鐵環(huán)的內(nèi)環(huán)面的磁性與第二磁鐵環(huán)的外環(huán)面的磁性相同；
所述散熱翅片自殼體的外表面突設(shè)而成，散熱翅片呈彎曲的S狀，散熱翅片圍繞輸出軸設(shè)置而成。
進(jìn)一步的，所述散熱翅片沿殼體的中心軸線螺旋繞設(shè)而成。
進(jìn)一步的，所述散熱翅片設(shè)有冷卻孔，冷卻孔貫穿散熱翅片，冷卻孔沿散熱翅片的長度方向延伸而成。
進(jìn)一步的，所述散熱翅片設(shè)有多個(gè)透氣孔，多個(gè)透氣孔沿散熱翅片的長度方向排列設(shè)置，透氣孔貫穿散熱翅片，透氣孔與冷卻孔間隔設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述耐磨組件設(shè)于殼體內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述本體包括裝設(shè)于殼體的定子、裝設(shè)于輸出軸的轉(zhuǎn)子鐵芯、嵌于轉(zhuǎn)子鐵芯的若干永久磁鐵，定子、轉(zhuǎn)子鐵芯及若干永久磁鐵均位于殼體內(nèi)，每個(gè)所述永久磁鐵端部均突伸出轉(zhuǎn)子鐵芯的端部，永久磁鐵端部高出轉(zhuǎn)子鐵芯端部的距離為A，定子與永久磁鐵的氣隙為T，A>3T。
進(jìn)一步的，若干所述永久磁鐵圍繞輸出軸呈環(huán)狀陣列排布。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯為長方形，該轉(zhuǎn)子鐵芯的相反的兩側(cè)面為弧形面，每個(gè)弧形面上設(shè)有第二永久磁鐵N極及第二永久磁鐵S極。
進(jìn)一步的，相鄰的第二永久磁鐵N極與第二永久磁鐵S極的間距為B，B>4T。
進(jìn)一步的，所述永久磁鐵橫截面形狀為平行四邊形。
本發(fā)明的有益效果：通過在馬達(dá)內(nèi)部設(shè)置耐磨組件及溫度平衡組件，實(shí)現(xiàn)馬達(dá)軸旋轉(zhuǎn)過程中降低馬達(dá)的磨損度，同時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)過程產(chǎn)生的熱量及時(shí)釋放，進(jìn)一步提高馬達(dá)軸的使用壽命，提高電動(dòng)工具的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中M部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子、定子及永久磁鐵位置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記包括：
1—本體 11—定子 111—定子磁極鐵芯
112—定子線圈 12—轉(zhuǎn)子鐵芯 13—永久磁鐵
131—第二永久磁鐵N極 132—第二永久磁鐵S極 2—輸出軸
3—耐磨組件 31—承載件 32—第一磁鐵環(huán)
321—第一永久磁極S極 322—第一永久磁極N極 33—第二磁鐵環(huán)
4—散熱翅片 41—冷卻孔 42—散熱孔
5—?dú)んw 51—第一通孔 6—連接電線
T—定子與永久磁鐵的氣隙
A—永久磁鐵端部高出轉(zhuǎn)子鐵芯端部的距離
B—相鄰第二永久磁鐵N極和第二永久磁鐵S極磁極間距
?、瘛诙谰么盆FN極，第二永久磁鐵S極間漏磁路
?、颉噜彽诙谰么盆FN極與第二永久磁鐵S極間漏磁路。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明的一種微型馬達(dá)，包括本體1與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于本體1的輸出軸2，還包括耐磨組件3及散熱翅片4；
所述耐磨組件3包括承載件31、第一磁鐵環(huán)32及第二磁鐵環(huán)33，所述本體1包括與承載件31連接的殼體5，第一磁鐵環(huán)32裝設(shè)于承載件31，所述第二磁鐵環(huán)33連接于輸出軸2，第一磁鐵環(huán)32套設(shè)于第二磁鐵環(huán)33的外側(cè)，所述第一磁鐵環(huán)32與第二磁鐵環(huán)33間隙設(shè)置，第一磁鐵環(huán)32的內(nèi)環(huán)面的磁性、第二磁鐵環(huán)33的外環(huán)面的磁性均為單一磁性，第一磁鐵環(huán)32的內(nèi)環(huán)面的磁性與第二磁鐵環(huán)33的外環(huán)面的磁性相同；
所述散熱翅片4自殼體5的外表面突設(shè)而成，散熱翅片4呈彎曲的S狀，散熱翅片4圍繞輸出軸2設(shè)置而成，馬達(dá)本體1設(shè)有連接電線6。
具體的，本實(shí)施例中，殼體5設(shè)有供輸出軸2穿過的第一通孔51，第一通孔51與輸出軸2間隙配合，在殼體5內(nèi)部靠近第一通孔51的一側(cè)設(shè)有承載件31，承載件31呈空心環(huán)狀連接于殼體5，第一磁鐵環(huán)32呈空心環(huán)狀，第二磁鐵環(huán)33呈空心環(huán)狀，第第二磁鐵環(huán)33套設(shè)于輸出軸2外壁并與輸出軸2過盈配合，第一磁鐵環(huán)32容設(shè)于承載件31的空心環(huán)內(nèi)并與承載件31固定連接，第二磁鐵環(huán)33容設(shè)于第一磁鐵環(huán)32的空心環(huán)內(nèi)，第二磁鐵環(huán)33與第一磁鐵環(huán)32間隙配合，第一磁鐵環(huán)32包括第一永久磁極S極321及第一永久磁極N極322，第二磁鐵環(huán)33為磁性N極，第一永久磁極N極322與第二磁鐵環(huán)33間隙配合，通過連接電線6連通外界電源與該馬達(dá)，輸出軸2高速旋轉(zhuǎn)，根據(jù)磁性件之間的同性排斥原理，輸出軸2處于懸空旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)無磨擦的目的，第一永久磁極S極321及第一永久磁極N極322的設(shè)置，利用第一永久磁極N極322與第一永久磁極S極321之間的吸附性，實(shí)現(xiàn)第一永久磁極N極322空間位置的穩(wěn)定性，進(jìn)一步確保輸出軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中空間位置的穩(wěn)定性。
散熱翅片4呈S狀并自殼體5的外端面向外側(cè)延伸，并與輸出軸2間隙配合，散熱翅片4與外界制冷劑連接，通過熱傳遞將輸出軸2產(chǎn)生的熱量及時(shí)釋放，降低輸出軸2因轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量。
有益效果：通過在馬達(dá)殼體安裝耐磨組件3及散熱翅片4，實(shí)現(xiàn)輸出軸2的懸空旋轉(zhuǎn)并及時(shí)釋放輸出軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過程產(chǎn)生的熱量，進(jìn)一步提高輸出軸2的使用精度及使用壽命，提高電動(dòng)工具的使用壽命。
所述散熱翅片4沿殼體5的中心軸線螺旋繞設(shè)而成，
所述散熱翅片4設(shè)有冷卻孔41，冷卻孔41貫穿散熱翅片4，冷卻孔41沿散熱翅片4的長度方向延伸而成。
所述散熱翅片4設(shè)有多個(gè)透氣孔42，多個(gè)透氣孔42沿散熱翅片4的長度方向排列設(shè)置，透氣孔42貫穿散熱翅片4，透氣孔42與冷卻孔41間隔設(shè)置。
具體的，本實(shí)施例中，散熱翅片4環(huán)繞輸出軸2設(shè)置，沿散熱翅片4的長度方向設(shè)有冷卻孔41，冷卻孔41內(nèi)設(shè)有冷卻液連通外界冷卻裝置，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)及時(shí)冷卻輸出軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中熱量的目的，在散熱翅片4的長度方向設(shè)有多個(gè)透氣孔42，進(jìn)一步時(shí)冷卻輸出軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的熱量，達(dá)到快速、及時(shí)冷卻的目的。
所述耐磨組件3設(shè)于殼體5的內(nèi)側(cè)，易于安裝并節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)該微型馬達(dá)的整體美觀性，并與散熱翅片4在安裝時(shí)互不影響的目的。
請(qǐng)參閱圖4，所述本體1包括裝設(shè)于殼體5的定子11、裝設(shè)于輸出軸2的轉(zhuǎn)子鐵芯12、嵌于轉(zhuǎn)子鐵芯12的若干永久磁鐵13，定子11、轉(zhuǎn)子鐵芯12及若干永久磁鐵13均位于殼體5內(nèi)，每個(gè)所述永久磁鐵13端部均突伸出轉(zhuǎn)子鐵芯12的端部，永久磁鐵13端部高出轉(zhuǎn)子鐵芯12端部的距離為A，定子11與永久磁鐵13的氣隙為T，A>3T。
若干所述永久磁鐵13圍繞輸出軸2呈環(huán)狀陣列排布。
所述轉(zhuǎn)子鐵芯12為長方形，該轉(zhuǎn)子鐵芯12的相反的兩側(cè)面為弧形面，每個(gè)弧形面上設(shè)有第二永久磁鐵N極131及第二永久磁鐵S極132。
相鄰的第二永久磁鐵N極131與第二永久磁鐵S極132的間距為B，B>4T。
所述永久磁鐵13橫截面形狀為平行四邊形。
本實(shí)施例的微型馬達(dá)，其本體1其包括定子11，輸出軸2固定有轉(zhuǎn)子鐵芯12，該轉(zhuǎn)子鐵芯12上開設(shè)有若干容置永久磁鐵13的槽位，于所述槽位中固定有永久磁鐵13，所述永久磁鐵13的一端凸出該轉(zhuǎn)子鐵芯12的表面，設(shè)定永久磁鐵13高出轉(zhuǎn)子鐵芯12的高度為A，定子14與永久磁鐵13的氣隙為T，A＞3T。
111為定子磁極鐵芯，112為定子線圈，Ⅰ為永久磁鐵13自身N極間漏磁路或自身S極間漏磁路，Ⅱ?yàn)橄噜徲谰么盆F13磁極N，S極漏磁路。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙，通盤考慮永久磁鐵的厚度和幅度(極角度)、磁極間邊緣的距離、定子與永久磁鐵氣隙長度、轉(zhuǎn)子鐵芯磁極開槽深度等因素，使得轉(zhuǎn)子的N,S磁極間的空間爬行距離大于定子與永久磁鐵之間氣隙的4倍。如此極大的減少了磁極間漏磁鏈的磁通量，從而達(dá)到提高馬達(dá)扭力、提高效率、改良馬達(dá)溫升高等。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
Portescap 電機(jī)能夠提供高達(dá) 90% 的效率。 高能釹磁鐵和改進(jìn)的磁路設(shè)計(jì)使我們的電機(jī)能夠獲得更強(qiáng)的磁通量，從而減小了電磁損失。 Portescap 在起動(dòng)電壓低、電流消耗小的電磁設(shè)計(jì)和線圈技術(shù)（例如無鐵芯線圈）方面進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新。 有刷直流電機(jī)的低電阻換向器和換向片減小了摩擦、提高了電機(jī)效率。 我們的先進(jìn)設(shè)計(jì)使我們能夠以較小公差制造電機(jī)，因此可以縮小轉(zhuǎn)子與定子間氣隙，從而降低單位扭矩輸出的能量輸入。
由于其先進(jìn)的無鐵芯線圈和卓越的電刷性能，我們的有刷直流電機(jī)設(shè)計(jì)的效率非常高，特別適合電池供電應(yīng)用場(chǎng)合。 Portescap 還提供了一種無槽的無刷直流電機(jī)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)大幅度減小了焦耳損失，因而能夠在高速應(yīng)用場(chǎng)合提供高效率。
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