羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖
1—散熱器；2，5—冷卻液溫度傳感器；3—補(bǔ)液罐；4—節(jié)溫器；6—暖風(fēng)裝置熱交換器；7—暖風(fēng)調(diào)節(jié)閥；8—冷卻液/ 機(jī)油熱交換器；9—/ 冷卻液熱交換器；10—調(diào)節(jié)單元
一般發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)以卻為主使，用氣缸水道內(nèi)循環(huán)水冷卻把水道內(nèi)受熱水引入散熱器（水箱）通過風(fēng)冷卻后再返回到水道內(nèi)。
當(dāng)發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)時，水泵隨之旋轉(zhuǎn)提冷卻液壓力促使冷卻液強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)冷卻液帶走發(fā)動機(jī)缸體缸套缸蓋等零件熱量。當(dāng)冷卻液溫度未達(dá)到節(jié)溫器開啟溫度時，冷卻液將通過水循環(huán)管直接從水泵重新進(jìn)入缸體。由于冷卻液避免必要冷卻溫度將迅速升，當(dāng)冷卻液溫度達(dá)到節(jié)溫器開啟溫度節(jié)溫器閥門關(guān)閉循環(huán)管旁通水路，冷卻液將穿過節(jié)溫器流入散熱器水室，熱水經(jīng)風(fēng)扇吸過空氣流強(qiáng)制冷卻，散失部分熱量，溫度已經(jīng)降冷卻液留到散熱器水室，經(jīng)水泵在泵入缸體重新參加冷卻循環(huán)。
(汽車維修技術(shù)網(wǎng)
當(dāng)打開車暖風(fēng)時，在冷卻系統(tǒng)壓力作用部分熱水從缸蓋出水銅管引出進(jìn)入暖風(fēng)散熱器。在暖風(fēng)機(jī)風(fēng)扇作用流經(jīng)暖風(fēng)機(jī)散熱器水芯冷卻液所帶熱量被暖風(fēng)機(jī)風(fēng)扇吹出風(fēng)帶走熱風(fēng)。
經(jīng)過送風(fēng)管吹到風(fēng)窗進(jìn)行除霜或從風(fēng)門吹出供駕駛室取暖，由暖風(fēng)機(jī)散熱器冷卻過冷卻液經(jīng)出水管返回水泵進(jìn)水管重新參加循環(huán)。如果這些管道當(dāng)中液體流動平穩(wěn)則只會直接冷卻與管道接觸液體從管道中流動液體傳導(dǎo)至管道熱量，取決于管道接觸管道液體之間溫度，因此，如果與管道接觸液體到快速冷卻，那么傳輸熱量會比較通過在管道內(nèi)制造湍流混合所有液體將與管道接觸液體保持溫以吸收熱量從而使管道內(nèi)全部液體到有效利用。
大眾1.4T 發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)布局如下圖所示：
節(jié) 溫 器
大眾1.4T 發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)節(jié)溫器（冷卻液調(diào)節(jié)器）如下圖所示。
節(jié)溫器安裝在冷卻液循環(huán)的通路中，根據(jù)發(fā)動機(jī)負(fù)荷大小及冷卻液溫度高低來改變冷卻液的流動路線及流量，自動調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度，使冷卻液溫度保持在最適宜的范圍內(nèi)。
電子節(jié)溫器
1—加熱電阻；2—主閥；3—嵌入件；4—旁通閥；5—殼體；6—插頭；7—工作元件殼體；8—主彈簧；9—工作活塞；10—橫桿；11—旁通彈簧
發(fā)動機(jī)滿負(fù)荷運行時，較高的運行溫度會帶來不利影響（如因爆震趨勢造成點火延遲）。因此，滿負(fù)荷運行時將通過電子節(jié)溫器有效降低冷卻液溫度。
水 泵
大眾1.4T 發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)水泵如下圖所示：
大眾發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)機(jī)械水泵如下圖所示：
水泵對冷卻液加壓，強(qiáng)制冷卻液在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)流動。常見的水泵安裝在發(fā)動機(jī)前端，通過帶傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行，使來自各個冷卻回路部件的冷卻液循環(huán)。
下圖為電動冷卻液泵，這是一種的離心泵。
1—泵；2—發(fā)動機(jī)；3—電子模塊（EWPU）
電子泵濕式轉(zhuǎn)子電動機(jī)的輸出功率由安裝在電動機(jī)線路接頭蓋下的電子模塊進(jìn)行電子控制。這種電子模塊（EWPU）通過數(shù)位串行數(shù)據(jù)接口與發(fā)動機(jī)控制單元連接。發(fā)動機(jī)控制單元根據(jù)發(fā)動機(jī)載荷、工作模式和溫度傳感器給出的數(shù)據(jù)來確定所需的冷卻能力，并為EWPU 控制單元發(fā)出相應(yīng)的指令。系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液流過冷卻液泵的電動機(jī)，因此對電動機(jī)和電子模塊都進(jìn)行了冷卻。冷卻液同時對電動冷卻液泵的軸承提供潤滑。
補(bǔ) 液 罐 蓋
補(bǔ)液罐蓋如下圖所示，在蓋頂部和底部都注有表示相應(yīng)開啟壓力的數(shù)字“140”，表示開啟壓力為140kPa 表壓力。在當(dāng)前車型的補(bǔ)液罐蓋上最高注有200kPa 表壓力。
補(bǔ)液罐蓋用于確保產(chǎn)生壓力并使冷卻循環(huán)回路內(nèi)的壓力不受環(huán)境壓力影響。這樣可以避免空氣壓力較低時（如在山里）冷卻液沸點較低。
冷卻液散熱器
冷卻液散熱器的設(shè)計要求確?？梢栽谒羞\行和環(huán)境條件下將發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的余熱有效釋放到環(huán)境空氣中，為此必須根據(jù)車輛和配置調(diào)整冷卻液散熱器尺寸。
冷卻液以水平方式多次從冷卻液散熱器的一端流向另一端。
1—冷卻液進(jìn)口；2—冷卻液出口；3—調(diào)節(jié)套管；4—低溫區(qū)域；5—連接變速箱油/ 冷卻液熱交換器
1—冷卻液；2—空氣
冷卻液的熱能必須傳輸給散熱器殼體，即熱傳導(dǎo)。金屬將熱量從散熱器內(nèi)側(cè)傳至外側(cè)，在將熱能釋放到環(huán)境空氣中，該過程也是熱傳導(dǎo)過程。從冷卻液傳至金屬的熱量明顯高于從金屬傳至環(huán)境空氣的熱量。為此通過散熱片增大了金屬向環(huán)境空氣傳導(dǎo)熱量的面積，因為傳導(dǎo)面越大通過熱傳導(dǎo)傳遞的越多。
冷 卻 液
冷卻液通常由低鈣質(zhì)水、防凍劑和防腐添加劑混合而成。
許多發(fā)動機(jī)都使用含硅酸鹽的冷卻液。這種冷卻液的顏色為藍(lán)色/ 綠色。含硅酸鹽的冷卻液在部件表面形成一層硅酸鹽成分保護(hù)層，從而對部件提供保護(hù)。
只有使用新冷卻液時才能形成這種保護(hù)層。更換冷卻液泵、散熱器、氣缸蓋密封墊等部件時通常也需更新冷卻液，以確保形成新的保護(hù)層。
有些發(fā)動機(jī)使用以氨基酸為基礎(chǔ)的冷卻液。這種冷卻液的顏色為粉紅色。使用以氨基酸為基礎(chǔ)的冷卻液時，部件表面受腐蝕形成氧化層，從而起到保護(hù)層的作用。
提示：
如果將含有硅酸鹽的冷卻液和含有氨基酸的冷卻液混合，混合液就會失去防腐并變?yōu)樽厣?/p>
(汽車維修技術(shù)輞)
施工組織（方案）設(shè)計
工程名稱：煤化工廠3#4#焦?fàn)t易地改造風(fēng)機(jī)安裝
施工單位： 攀冶修建分公司機(jī)械項目部
項目經(jīng)理：
攀鋼集團(tuán)冶錦工程技術(shù)有限公司
修建分公司
2009年10月16日
目 錄
一、工程概述-------------------------------------2
二、編制依據(jù)-------------------------------------2
三、組織機(jī)構(gòu)及資源配置---------------------------3
四、設(shè)備安裝工藝流程-----------------------------5
五、施工前準(zhǔn)備-----------------------------------5
六、施工方法-------------------------------------6
七、設(shè)備的安裝-----------------------------------13
八、質(zhì)量保證措施---------------------------------17
九、試車-----------------------------------------19
十、 安全環(huán)保文明措施----------------------------20
一、工程概述
1、工程概述
攀鋼煤化工廠3#4#焦?fàn)t易地改造工程，我機(jī)械項目部主要施工內(nèi)容：風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)。
2、工程特點
·各部設(shè)備施工安裝集中，工程量巨大，施工高峰期勞動力需求量大。
·施工場地狹窄，安裝條件差，安全隱患多，施工難度大。設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)有同時施工，須做好協(xié)調(diào)工作，以保證施工工期。
3、工程目標(biāo)
質(zhì)量目標(biāo):單位工程質(zhì)量合格率100％，分部分項一次驗收合格率≥95％；顧客滿意度指數(shù)≥80。
工期目標(biāo)：確保攀鋼集團(tuán)公司的總工期要求，具體施工進(jìn)度按項目指揮部的整體網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行和調(diào)整；
環(huán)保目標(biāo):消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件；水、氣、聲達(dá)標(biāo)排放；固（液）廢棄物處置符合法規(guī)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。
職業(yè)健康安全目標(biāo):消滅工亡、重傷、重大交通、重大設(shè)備、重大火災(zāi)及危險化學(xué)品事故、年職業(yè)病發(fā)生率≤1‰。
二、編制依據(jù)
1、總包和業(yè)主提供的施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；
2、國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；
3、根據(jù)攀冶公司的施工裝備技術(shù)水平、施工現(xiàn)場實際情況及施工環(huán)境。
本方案適用于攀鋼煤化工廠3#4#焦?fàn)t易地改造工程風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝的施工
三、組織機(jī)構(gòu)及資源配置
1、組織機(jī)構(gòu)
2、勞動力投入
鉗 工：8人 起重工：6人 電 工：2人
電焊工：6人 氣焊工：4人 測量工：3人
3、施工機(jī)具、材料
序號
材料名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備注 1 電纜線 25 m 100 動力電纜 3 電焊機(jī)線 75㎡ m 300 4 砂輪片 Ф100 片 50 5 砂輪片 Ф150 片 50 7 配電箱 個 1 8 彩條布 50 9 麻繩 m 30 10 滅火器 干粉滅火器 瓶 8 11 鋼絲繩 6*37*Φ36 m 60 12 鋼絲繩 6*37*Φ32 m 60 13 鋼絲繩 6*37*Φ24 m 60 13 卸扣 5t 個 15 14 卸扣 10t 個 6
施工機(jī)具使用計劃
序號 機(jī)械名稱 規(guī)格型號、型號 數(shù)量 備注 1 汽車吊 100t 1臺 2 汽車吊 50t 1臺 4 汽車吊 25t 2臺 8 交流電焊機(jī) BX—500A 2臺 9 磨光機(jī) 4臺 10 鏈條葫蘆 2t 6臺 11 鏈條葫蘆 3t 5臺 12 鏈條葫蘆 5t 2臺 13 鏈條葫蘆 10t 4臺 14 螺旋千斤頂 10t 8臺 15 螺旋千斤頂 32t 4臺 16 油槍 2把
四、設(shè)備安裝工藝流程
五、施工前準(zhǔn)備
開工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作：主要有技術(shù)資料準(zhǔn)備（施工圖紙、施工方案的編制、施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)的編制、現(xiàn)場施工平面的布置）；施工資源的準(zhǔn)備（工程施工人員、材料、機(jī)具、場地）。
1、技術(shù)準(zhǔn)備
工程施工前，應(yīng)領(lǐng)取并熟悉相關(guān)設(shè)備安裝圖紙及資料，了解各部構(gòu)造和基本原理，弄清同外部設(shè)備或相互之間的連接關(guān)系。組織相關(guān)技術(shù)人員編制施工方案。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備：
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》
國家標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.10-1998《裝配通用技術(shù)條件》
國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
2、施工準(zhǔn)備
工程施工前，對道路、臨時用水、電、氣、照明、材料、工機(jī)具、勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，作出合理安排。
備
背景技術(shù)：
鋼廠高溫爐內(nèi)所使用的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)需要在高溫下穩(wěn)定運行，使?fàn)t內(nèi)熱空氣循環(huán)、均勻流動進(jìn)行加熱，加熱需要一定的壓力與足夠的風(fēng)量。
高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)適用在工作溫度高的工業(yè)爐中，專用于鋼廠高溫爐內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，實現(xiàn)爐中熱空氣均衡和交換、爐內(nèi)高溫空氣循環(huán)。
由于高溫爐內(nèi)的工作溫度高，對高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的密封和冷卻工藝提出更高的要求，尤其是爐內(nèi)熱量從葉輪通過傳動軸傳遞給電機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)過熱，影響電機(jī)的運行穩(wěn)定和使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為適應(yīng)鋼廠爐內(nèi)高溫空氣循環(huán)的需要，本實用新型提供一種高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，專門用于鋼廠高溫爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)，對電機(jī)采用氮氣制冷，具有運行穩(wěn)定，使用壽命長和維護(hù)簡單等優(yōu)點。
本實用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：
一種高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于高溫爐內(nèi)熱空氣循環(huán)；
所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)包括固定在高溫爐上的機(jī)座和安裝在機(jī)座上的電機(jī)；
所述電機(jī)的傳動軸的一端伸入高溫爐內(nèi)，端部安裝有葉輪；
所述電機(jī)的一端蓋與機(jī)座固定，端蓋內(nèi)部設(shè)有一冷卻室，并具有通入所述冷卻室內(nèi)的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口；
所述的機(jī)座下部具有包裹在傳動軸外的隔熱層，并在隔熱層的底部設(shè)置一隔熱板。
本實用新型中，在電機(jī)的出軸端的端蓋內(nèi)設(shè)置冷卻室，并通過冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口通入冷卻氮氣進(jìn)行循環(huán)，隔絕熱量從傳動軸傳遞至電機(jī)內(nèi)部，維持電機(jī)運行穩(wěn)定，延長使用壽命。
優(yōu)選采用氮氣作為冷卻介質(zhì)，在某些環(huán)境下，還可以在冷卻室內(nèi)通入水或油進(jìn)行冷卻。
進(jìn)一步，為更好的隔絕熱量的傳遞，在機(jī)座下部設(shè)置包裹傳動軸的隔熱層和隔熱板，阻止熱量的傳遞。
作為優(yōu)選的，所述端蓋的中部為軸孔，內(nèi)部的冷卻室環(huán)繞所述的軸孔分布，且所述冷卻室內(nèi)設(shè)有一隔板，冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口分布在隔板的兩側(cè)以形成冷卻介質(zhì)循環(huán)流動。
本技術(shù)方案采用環(huán)形的冷卻室，冷卻接觸面積大，對端蓋具有更好的冷卻效果。
所述的冷卻室可以為單環(huán)，也可以為依次連通的多環(huán)管路。
作為優(yōu)選的，所述的端蓋包括密封拼裝的上端蓋和下端蓋，所述上端蓋的外周具有與機(jī)座相固定的法蘭盤，所述上端蓋和下端蓋內(nèi)設(shè)置的冷卻槽拼合后形成所述的冷卻室。
端蓋由上端蓋和下端蓋拼合而成，上端蓋與機(jī)座相固定，上端蓋和下端蓋內(nèi)設(shè)置由冷卻槽，兩條冷卻槽拼合成為環(huán)形的冷卻室。
作為優(yōu)選的，所述的法蘭盤與機(jī)座間設(shè)有陶瓷纖維紙密封墊。
由于機(jī)座安裝在高溫爐外，為防止機(jī)座的熱量傳遞給端蓋，在上端蓋的法蘭盤與機(jī)座間設(shè)置陶瓷纖維紙密封墊。
陶瓷纖維紙由精選硅酸鋁陶瓷纖維棉為主要原料采用濕法成型工藝制成，適用于高溫環(huán)境下的隔熱、保溫、密封、電絕緣、吸音、過濾等。陶瓷纖維制品的生產(chǎn)技術(shù)使得纖維分布非常均勻，紙厚度和容重也能得到嚴(yán)格控制。
本實用新型中，陶瓷纖維紙密封墊的參數(shù)為：類溫1260、密度200kg/m3、規(guī)格12000*600*2～3。
作為優(yōu)選的，所述的隔熱層和隔熱板的材質(zhì)均為陶瓷纖維，隔熱板所選用陶瓷纖維的類溫高于隔熱層。
所述的隔熱板為陶瓷纖維板，陶瓷纖維板是一種耐火材料，在加熱后也保持良好的機(jī)械強(qiáng)度，該產(chǎn)品較纖維毯、氈是剛性并具有支撐強(qiáng)度的纖維隔熱產(chǎn)品。
陶瓷纖維板除具有對應(yīng)散狀陶瓷纖維棉優(yōu)良性能外，產(chǎn)品質(zhì)地堅硬，韌性和強(qiáng)度優(yōu)良，具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕能力。加熱不膨脹、質(zhì)輕、施工方便，可任意剪切彎曲，是窯爐、管道及其他保溫設(shè)備的理想節(jié)能材料。
下部的陶瓷纖維板作為支撐隔熱層的底板，具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以將隔熱層押金厚實。另外，由于下部更貼近高溫爐，直接承受爐內(nèi)高溫，因此采用類溫更高的陶瓷纖維。
所述的隔熱層為陶瓷纖維毯，層數(shù)為二至五層。
作為優(yōu)選的，所述機(jī)座的底部設(shè)有向下延伸并穿過所述隔熱層和隔熱板的固定桿，端部套設(shè)有壓緊所述隔熱層和隔熱板的墊片。
作為優(yōu)選的，設(shè)置依次穿過所述機(jī)座、隔熱層和隔熱板通入爐內(nèi)的補(bǔ)氣管，用于向爐內(nèi)通入空氣。
為便于所述高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的安裝和搬運，作為優(yōu)選的，所述機(jī)座上設(shè)置有吊裝環(huán)。
作為優(yōu)選的，所述端蓋內(nèi)設(shè)有套設(shè)在傳動軸外的石墨盤根密封環(huán)。石墨盤根主要是由各種增強(qiáng)纖維、金屬絲等增強(qiáng)的石墨線為原料精工編織而得，適用于高溫高壓條件下的動密封。以此來保證電機(jī)的密封效果，適用于密封要求較高的工作環(huán)境。
本實用新型的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)專門用于鋼廠高溫爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)，采用石墨盤根密封環(huán)和氮氣制冷，工作溫度達(dá)900℃；廣泛用于密封要求嚴(yán)，工作溫度高的工業(yè)爐中的熱空氣均衡和交換，爐內(nèi)高溫空氣循環(huán)，逐步替代了進(jìn)口高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，降低了設(shè)備成本，具有運行穩(wěn)定，使用壽命長，維護(hù)簡便等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型中高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為傳動軸的密封剖視圖；
圖3為端蓋的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖來詳細(xì)說明本實用新型，但本實用新型并不僅限于此。
如圖1～3所示的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，包括與高溫爐固定安裝的機(jī)座8和安裝在機(jī)座8上的電機(jī)1，電機(jī)1的傳動軸3的一端伸入高溫爐內(nèi)，端部安裝有葉輪4，該葉輪4可以為壓鑄軸流式葉輪或者離心式葉輪。
機(jī)座8上設(shè)置堆成的兩個吊裝環(huán)21，便于搬運和安裝。
電機(jī)1通過出軸處的端蓋2與機(jī)座固定，端蓋2內(nèi)部設(shè)有一冷卻室，并具有通入冷卻室內(nèi)的冷卻介質(zhì)入口5和冷卻介質(zhì)出口6。冷卻室內(nèi)通入循環(huán)的冷卻介質(zhì)，例如氮氣、水冷或油冷介質(zhì)，傳動軸3由冷卻室的中部穿出。
端蓋2的中部為軸孔，內(nèi)部的冷卻室環(huán)繞軸孔分布，且冷卻室內(nèi)設(shè)有一隔板20，冷卻介質(zhì)入口5和冷卻介質(zhì)出口6分布在隔板的兩側(cè)以形成冷卻介質(zhì)循環(huán)流動。
本實施例中，端蓋2包括密封拼裝的上端蓋16和下端蓋17，上端蓋16的外周具有法蘭盤19，通過螺栓10固定安裝在機(jī)座8的中部，法蘭盤19與機(jī)座8間設(shè)有陶瓷纖維紙密封墊9，阻止熱量通過機(jī)座8傳遞給電機(jī)。上端蓋16和下端蓋17內(nèi)均設(shè)置有冷卻槽18拼合后形成冷卻室。利用冷卻介質(zhì)入口5和冷卻介質(zhì)出口6通入冷卻氮氣進(jìn)行循環(huán)，隔絕熱量從傳動軸傳遞至電機(jī)內(nèi)部，維持電機(jī)運行穩(wěn)定，延長使用壽命。
本實施例中，陶瓷纖維紙密封墊的參數(shù)為：類溫1260、密度200kg/m3、規(guī)格12000*600*2～3。
機(jī)座8下部具有包裹在傳動軸3外的隔熱層11，并在隔熱層11的底部設(shè)置一隔熱板12。隔熱層11和隔熱板12均具有防止熱量傳遞給電機(jī)的效果。機(jī)座8的底部設(shè)有向下延伸并穿過隔熱層11和隔熱板12的固定桿14，端部套設(shè)有壓緊隔熱板12的墊片13。
隔熱層11和隔熱板12的材質(zhì)均為陶瓷纖維，隔熱板所選用陶瓷纖維的類溫高于隔熱層。
本實例中，隔熱板為陶瓷纖維板，陶瓷纖維板是一種耐火材料，在加熱后也保持良好的機(jī)械強(qiáng)度，該產(chǎn)品較纖維毯、氈是剛性并具有支撐強(qiáng)度的纖維隔熱產(chǎn)品。
隔熱板即高純陶瓷纖維擋火板：類溫1400、密度350kg/m3、規(guī)格1000*600*40～50；產(chǎn)品質(zhì)地堅硬，韌性和強(qiáng)度優(yōu)良，具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕能力。下部的隔熱板12作為支撐隔熱層的底板，具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以將隔熱層押金厚實。另外，由于下部更貼近高溫爐，直接承受爐內(nèi)高溫，因此采用類溫更高的陶瓷纖維。
隔熱層11采用陶瓷纖維毯，中間二至五層毯。標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維毯：類溫1260、密度128kg/m3、規(guī)格3600*610*50。
本實施例中，設(shè)置依次穿過機(jī)座8、隔熱層11和隔熱板12通入爐內(nèi)的補(bǔ)氣管7，補(bǔ)氣管7的上部設(shè)有密封帽，用于向爐內(nèi)通入空氣。
端蓋2內(nèi)設(shè)有套設(shè)在傳動軸3外的石墨盤根密封環(huán)15，滿足高溫高壓條件下的動密封，以此來保證電機(jī)的密封效果，適用于密封要求較高的工作環(huán)境。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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